套 管 刮 削 器 

使

用

說

明

書

鹽城市華誼石油機械有限公司

刮  削  器

一、概述

套管刮削器可用于清除殘留在套管內壁上的水泥塊、水泥環、硬蠟、各種鹽類結晶或沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產生的氧化鐵等臟物，以便暢通無阻地下入各種井下工具。使用刮削器能提高工具下入和完成作業的成功率(例如封隔器的座封成功率)。

二、型號表示方法

三、結構、工作原理。

1、結構

（1）彈簧式套管刮削器

彈簧式套管刮削器主要由殼體、刀板、刀板座、固定塊、螺旋彈簧、內六角螺釘等零件組成。如圖109所示。殼體承裝著全部零件。上端和下端有與鉆桿、鉆頭等工具相連接的內、外螺紋，在直徑 的中段，交錯地銑出六個大方形槽，每一個方形槽兩端又對稱加工出燕尾槽和小方形槽，用以安裝刀板、刀板座、固定塊。另外殼體從上至下有水眼。刀板一面為弧形的表面，其上有螺旋形的勾槽和條形刀片，兩端有錐形體，可使刀板順利通過每個套管接箍，錐體端部的兩塊耳板借助刀板座限定了刮削器在自由狀態的尺寸。刀板的另一面有3～4個安裝彈簧的孔，受壓縮的螺旋彈簧的反力是刮削時徑向進給力的來源，殼體大方形槽內的刀板，不僅能在槽內上、下自由竄動。而且在刀板兩端與大方形槽之間有四個三角形的區域，從而保證了刀板內外兩面不致因循環泥漿的壓力而影響刮削器正常工作。刀板座用它的燕尾體同殼體上的燕尾槽裝配在一起，并由一個內六自螺釘所固定，它一端的凸出部分壓著刀板上的兩個耳板。

（2）防脫式套管刮削器

防脫式套管刮削器主要由主體、板彈簧、左、右刀片、擋環、螺釘等組成。結構如圖112所 ，主體承裝全部零件，上端和下端有與鉆桿、鉆頭等工具相連接的內外螺紋。在直徑 的中段分別銑出五個左、右旋的螺旋T形槽，用以安裝刀片和彈簧。主體上左、右旋的刀片槽中間有一細段安裝擋環，擋環用來固定刀片，用螺釘固定擋環。

  （3）彈簧式、防脫式套管刮削器從結構上看有如下特點：

1）工具 外徑比要刮削的套管內徑尺寸大。

2）俯視圖上刀片的投影包容360o整圓，重疊率不低于1.10，刀片在旋轉或者不轉的情況下均能刮削凈360o整圓的套管內壁。

3）刀片分布均勻使筒體受力均勻，刀片耐用度高。

  2、工作原理

套管刮削器是工作在固定尺寸的套管空間內，因此對比這一尺寸小的內徑上的粘附物均可刮切。這種刮切作用如同機械加工中的圓柱形鉸刀，用堅韌的刀刃切除被切材料和修光被切后表面。然而，由于刮削器工作在幾千米井下，工作環境是很小的空間，因此，又有其特殊的工作方式。前述已指出，未入井的刮削器刀片的 安裝尺寸比套管內徑大，入井后刀片必定壓下彈簧內縮。另外當刮切堅硬材料時，不可能一次全部刮至套管內徑尺寸，須多次刮削，每刮削一次套管內徑增大一次，并由彈簧提供徑向進給力。刮削器連接在下井管柱的下端，管柱的上下移動便是刮切過程中的軸向進給。其次由刀片的結構可看出，每一螺旋形刀條的刀片有內、外兩個弧形切削刃，上下往復刮削時內、外兩刃輪流工作，兩刃之間又有一較寬的橫刃帶面，這一較大面積的刃帶在刀片上、下運動過程中尚有對已刮切面起磨切作用。

四、使用、操作 

1、操作方法  

    (1) 根據套管內徑選定合適的刮削器，并檢查工具各部是否完好，刀片動作是否靈活，確定刮削深度。  

    (2) 刮削器接到鉆柱上之后壓入井內并開泵循環。

    (3 ) 待循環正常后，邊緩慢旋轉工具邊緩慢下放，然后上提，反復進行，下放速度要慢，防止突然遇阻而損壞刀片。   

(4) 當指重表指示數不變時，即下放懸重不降，上提懸重不升時，說明刮削干凈。

（5）注意事項

1) 工具與管柱的連接扣必須擰緊。

2) 刮削器公接頭可朝上，也可朝下。

3) 刮削器下井過程中如遇阻，可慢慢旋轉幾圈再下放。

4) 刮削過程中，自始自終必須保持循環暢通。

五、現場維護保養

1、使用后應清除泥污，檢查接頭、殼體、彈簧、刀片的狀況，排除影響使用的變形、損傷，才能再次下井使用。如暫停使用，則絲扣涂防銹油配戴護絲，于干燥通風處存放。

2、現場檢查，出現判修、判廢依據情況之一應回收修理或報廢。

六、維修 

1、  清除泥污，將需修復的刮削器解體為零件。

2、  檢查殼體、彈簧、刀片的狀況，接頭外徑、長度是否達到規定要求、絲扣無損檢測。

3、  修復接頭絲扣、殼體等的變形、損傷，更換損壞、變形的零件。

4、  各部螺紋和零件涂油后重新緝裝，檢查刀片伸出 外徑是否達到表之規定，刀片是否伸縮自如、回簧有力。

5、  外觀刷漆，絲扣涂防銹油配戴護絲，于干燥通風處存放。